Κατακόρυφη τεχνολογία αφρού

Η κατακόρυφη διαδικασία αφρού για το αφρό του σφουγγαριού PU είναι μια κλασική και ακόμα ευρέως χρησιμοποιούμενη τεχνολογία παραγωγής αφρού πολυουρεθάνης. ΧρήσηΠλήρως αυτόματες κατακόρυφες μηχανές αφρού, είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για τα μικρά - στο μέσο - κλίμακα, υψηλή - παραγωγή ποικιλίας. Βρίσκεται σε έντονη αντίθεση με τη συνεχή οριζόντια διαδικασία αφρού, με την πιο προφανή διαφορά να είναι η κατεύθυνση του αφρού.

Core Concept: Τι είναι ο κατακόρυφος αφρός;
Με απλά λόγια, ο κατακόρυφος αφρός περιλαμβάνει την ανάμειξη διαφόρων χημικών πρώτων υλών και την έγχυση σε ένα κατακόρυφα τρέξιμο, χαρτί - επένδυση μεταφορικού ιμάντα. Η χημική αντίδραση (αφρός) ολοκληρώνεται καθώς το υλικό αυξάνεται κάθετα, με αποτέλεσμα έναν μεγάλο, συνεχή αφρό.
Η λέξη "κάθετη" περιγράφει με ακρίβεια δύο βασικά σημεία:
Ο μικτός ιλύος εγχέεται κατακόρυφα: η κεφαλή ανάμιξης εισάγει τις πρώτες ύλες προς τα πάνω από το κάτω μέρος του μεταφορικού ιμάντα.
Ο αφρός παράγεται κατακόρυφα: Επειδή το σημείο έγχυσης βρίσκεται στο κάτω μέρος, ο αφρός επεκτείνεται κυρίως προς τα πάνω μετά τη χημική αντίδραση παράγει αέριο.

Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει:
① μειώνει σημαντικά το χώρο του δαπέδου, απαιτώντας μόνο 600m².
② Ο συνολικός ρυθμός ροής του υλικού μειώνεται σε 20-40kg/λεπτό.
③ Μειωμένη εκκίνηση - up/stop απώλειες, με ελαττωματικά μήκη προϊόντων που περιορίζονται σε περίπου 1m. Αυτή η διαδικασία είναι κατάλληλη για τα μικρά και μεσαία - μεγέθους φυτά με ετήσια παραγωγή 500-4000 τόνων. Επιπλέον, προσφέρει χαμηλό κόστος επενδύσεων και εξοικονόμηση εργασίας.
④ Όχι "επίπεδη κορυφή": Λόγω του ελεύθερου - αφρώδους επιφάνειας, η θολωτή κορυφή μειώνει τα θραύσματα.
⑤ Ομοιόμορφη κατανομή των ιδιοτήτων αφρού σε ολόκληρο το σταυρό - ενότητα.

Η κατακόρυφη διαδικασία αποτελείται από διάφορα βήματα: αποθήκευση πρώτων υλών, μέτρηση, ανάμειξη, σίτιση, αφρώδες, ωρίμανση, ανύψωση αφρού, κοπή και παράδοση αφρού.

Ειδικές εργασίες

• Διάφορες χημικές πρώτες ύλες μετράνε με αντλίες μέτρησης, τροφοδοτούνται σε μια κεφαλή ανάμιξης για ανάμειξη και στη συνέχεια τροφοδοτούνται στο δίσκο αφρού για να ξεκινήσουν το αφρό.
• Το υγρό υλικό ξεκινά αμέσως μια χημική αντίδραση μέσα στο καλούπι, παράγοντας αέριο διοξειδίου του άνθρακα. Το μείγμα αρχίζει να επεκτείνεται και να ανεβαίνει ελεύθερα από το κάτω μέρος του καλουπιού. Ο χειριστής πρέπει να παρατηρήσει βασικές παραμέτρους όπως το γαλακτώδες και η αυξανόμενη ταχύτητα.
• Μετά το αφρό, ο αφρός εισέρχεται στο τμήμα σκλήρυνσης, το οποίο διαθέτει κύλινδρο θέρμανσης με μονωτικό εξωτερικό στρώμα. Αυτή η θερμότητα προάγει την ταχεία σκλήρυνση του αφρού. Ο κύλινδρος θέρμανσης προθερμάνεται σε περίπου 65 μοίρες πριν από το αφρό. Μετά από κανονική λειτουργία, η θέρμανση μπορεί να σταματήσει και η θερμότητα αφρού χρησιμοποιείται για τη διατήρηση αυτής της θερμοκρασίας.
• Στη συνέχεια, ο θεραπευμένος αφρός εισέρχεται στο τμήμα ανύψωσης, όπου ένας μεταφορέας που αποτελείται από σχάρες με μικρές βελόνες διαπερνά την εξωτερική επιφάνεια του αφρού, μεταφέροντας το προς τα πάνω συνεχώς. Δέκα ζώνες μεταφοράς σχηματίζουν κυκλικό σχήμα. Ο αφρός στη συνέχεια κόβεται στο επιθυμητό μήκος και μεταφέρεται στο έδαφος, όπου μεταφέρεται σε ανοιχτή περιοχή για θεραπεία και περαιτέρω κοπή.

 

Πολλοί παράγοντες επηρεάζουν την παραγωγή κατακόρυφου αφρού PU, αλλά το πιο σημαντικό είναι να διατηρηθεί η ισορροπία και η σταθερότητα του τύπου κατά τη λειτουργία της κατακόρυφης μηχανής αφρού. Η θερμοκρασία των πρώτων υλών, η θερμοκρασία σκλήρυνσης, η θερμοκρασία περιβάλλοντος, ο ρυθμός ροής του υλικού, η πίεση, οι συντελεστές ανάμιξης (ταχύτητα ανάμιξης, η πίεση της κεφαλής, η έγχυση αέρα) και η δοσολογία του καταλύτη πρέπει να παρακολουθείται ανά πάσα στιγμή, επιτρέποντας την έγκαιρη προσαρμογή και τους ελέγχους κατά τη διάρκεια της διαδικασίας αφρού για την παραγωγή υψηλής {{1} ποιότητας προϊόντος.